硅膠制品在我們生活中使用是很常見的，而且硅膠制品制品安全問題一直在我國是高度重視的問題，在硅膠制造過程中，每一個產品都會有可能存在問題，這些問題有可能是工藝技術不夠成熟或者技術設備太落后，都會導致硅膠制品質量得不到保障，那么具體有哪些因素會導致硅膠制品不合格呢，下面東莞偉順硅膠小編來為大家介紹。

　　影響硅膠制品質量的因素有：

　　有的硅膠廠商未對來料進行檢測就使用，尤其是用于食品類產品、硅膠按鍵又或者是在生產過程中使用了不合格的色膠，這樣就會導致產品衛(wèi)生檢測不合格。

　　再就是生產工藝未要求規(guī)范，食品級硅膠制品對生產工藝及產品質量都要求非常嚴格，有的廠家為了要盡快完成產品制作就忽略了產品的質量，讓生產后的產品未達到足夠的時間進行物質分解，這樣也會導致產品檢測不合格。

　　還有就是對硅膠制品的二次硫化未做到位，如硅膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解會引發(fā)物質反應，然后生成了低分子化合物存于硅膠中這樣就會影響硅膠產品的性能。

　　最后也有功能性的不良，很多硅膠密封件以及硅膠裝飾配件都需要很重要的結構和硬度來支撐著它的功能作用，比如硬度要求達不到，產品功能性達不到要求，結構出現(xiàn)問題，產品的密封以及裝配不到位出現(xiàn)外觀與功能不良等因素，而這個因素則需要硅膠制品廠家在打樣初期結合產品的實際功能來配合打樣，將硬度與結構評估OK后才能進行開模生產。

　　影響硅膠制品不合的原因，硅膠制品的尺寸一旦出現(xiàn)異常將面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產過程中需要特別留意控制尺寸異常的產生。只有找到了原因，問題自然就迎刃而解了。以上就是關于影響硅膠制品不合格的原因有哪些的全部內容，如需咨詢更多關于硅膠制品的相關內容，歡迎閱讀《硅膠制品如何形成漸變色》